天津市威马科技发展有限公司主营：清洗剂脱漆剂

防锈添加剂：

(1)水溶性防锈添加剂：、磷酸三钠、磷酸氢二钠、甲酸钠、甲酸胺、三等。

(2)油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

防霉添加剂：

粉、五氯粉、等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可细菌和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。

常用冷却润滑液的配方

1.水溶液：

(1)用0.25～0.5%＋0.25～0.3%无水碳酸钠＋水余量。

(2)3%油酸钠皂＋0.5%+水余量。

(3)10%癸二酸＋17.5%三＋8%＋水余量。

2.乳化液：

(1)普通乳化液：3～5%乳化油(70%＋5#机械油+22%脂肪酸及其皂＋0.5%松香酸钠皂＋4.5%乙醇＋3%石油磺酸钠)加水稀释。

(2)极压乳化液：用5～20%极压乳化油(10%石油磺酸钠＋6%石油磺酸铅＋4%氯化石腊＋3%氯化硬脂酸＋3%油酸＋3%三胺＋20#机械油余量)加水稀释。

(3)防锈乳化液：是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。

下列情况应考虑选择油基切削液：

①当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。

②机床精密度高，不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合。

③机床的润滑系统和冷却系统容易的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合

切削液注意事项

⑴切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

⑵切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作.

⑶切削液应保证工件工序间的防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。

⑷切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

(5)切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。

⑹切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

⑺切削液应低污染，并有废液处理方法。

⑻切削液应价格适宜，配制方便。综上所述，用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。