3pe防腐钢管生产工艺：

采用液压抛头、电动抛头以及气压喷砂枪射出的高速钢砂、石英砂束流，对钢管内壁进行除锈清理，管径小于700mm采用喷砂除锈，大于700mm采用抛丸除锈。除锈效率可达80-150㎡/h，除锈效果可达0.5-3级。

采用高压无气喷涂的高速喷头将各种粉末、液体等材质的防腐涂料均匀地喷涂到钢管内壁，达到防腐、减阻、延长钢管使用寿命的目的。

产品特点：

1、密封性极高，长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境；

2、耐腐蚀性强，可以有效提升钢管的使用寿命；

3、保温性强，它在低温的环境下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低。

4、环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性。

1、原料检验：

钢管应符合国家或相关行业标准：钢管公称直径≤DN150采用20#的无缝钢管；公称直径≥DN200采用Q235或其他材质的螺旋钢管。 钢管执行标准：

GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管（替代GB/T9711.1-1996、GB/T9711.2-1999、GB/T9711.3-2005）。

SY/T5037-2012普通液体输送管用埋弧钢管（石油天然气行业标准，替代SY/T5037-2000）。

GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管（替代GB/T8163-1999）

2、抛丸除锈：

钢管表面除锈是防腐的基础，除锈质量直接影响到其后的防腐质量。钢管抛丸除锈前，要采用中频感应加热器对钢管进行预热处理，预热温度要达到40℃-60℃的要求，以排除所有湿气和表面脏物；

除锈等级（1）微尘处理：钢管表面抛丸除锈处理后，应用清洁、干燥的压缩空气吹扫钢管表面已经附着的灰尘，防止表面受潮、生锈或二次污染，并应在4h内进行表面环氧粉末防腐层的涂敷。（2）钢管外壁除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）的要求。（3）锚纹深度应达到规定的50μm-90μm的要求。

3、钢管中频加热

环氧粉末喷涂前采用中频感应加热器将管加热至190-230℃。

4、环氧粉末喷涂

经过感应加热后的钢管螺旋转动进入喷涂室，采用高压静电多喷头喷涂法将环氧粉末按需要的喷粉量均匀喷涂到钢管表面上，厚度≥120μm；在高温下粉末一次成膜并定位于钢管表面与基材牢固的结合。

环氧粉末防腐层固化：环氧粉末一般在30s内胶化，1.5min内固化，通过控制喷涂和冷却之间的距离，来保证固化时间，固化后形成一层表面光滑，致密坚定的涂层整体。固化成型后的防腐层其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀性好，涂层表面致密光滑、耐磨、耐高温。

4、敷涂胶粘剂

在环氧粉末未胶化前将粘流态胶粘剂侧向缠绕于粉末层上，使其与之融合，胶粘剂层厚度≥120μm。

在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。

5、挤塑聚乙烯

聚乙烯挤出温度230-260℃。将挤出的粘流态聚乙烯采用瀑布滚塑法，以瀑布下泄的方式侧向缠绕到悬浊的管道表面的胶粘剂层上；并用辊压使之与胶粘剂层牢固结合。胶粘剂与环氧粉末融合并与聚乙烯层粘结，三层结构相互聚合而形成表面光滑、无气泡、无麻点、无褶皱、无缺陷的整体。

6、涂敷管冷却

根据三层结构材料的特性，采用循环水喷淋冷却的方式对防腐层进行冷却，冷却后防腐层表面温度不应超过30℃。

7、涂层检漏

生产过程中，采用在线电火花检漏仪逐根进行针孔检查（检漏），其检漏电压为25KV，防腐管以无漏点为合格，出现漏点时及时标记，以便下线后补伤。

8、管端处理

涂敷管端要进行打磨处理，以备焊接，使用坡口打磨机对管端进行处理，打磨只有120-250mm的焊接驻留段。

9、成品检验

包括外观检验、防腐层的厚度检验、防腐层性能检验，合格后才可出库。

3PE防腐钢管施工及贮存：

（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。

（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。

（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。

（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。

（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。

（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。