随着越来越多的人关注可再生能源燃料颗粒，许多人开始懂的了原来我们平常不要了废料也可以做成燃料，并且可以在无烟环保的状态下燃烧，而且可以说是取之不尽的。大多数人只知道这些，不明白是如何操作，怎么把垃圾变成燃料的，下面我简单说一下：

我们平常的生活垃圾、企业垃圾、家具厂下角料，农作物垃圾等，都是可以利用来做燃料颗粒的。那么生物质颗粒燃料现今所指的是，可以直接在燃料机燃烧，无烟，热量相当于煤的70-80%左右。

一、一般生产这种颗粒所需要的原料必须要小于颗粒的直径，所以如果像家具厂的下角料就得预处理，进行粉碎，那么就得用粉碎设备。

二、生产颗粒燃料的原料必须要在15%左右的水份，太大的水份燃烧不好，容易出现烟，也不宜燃烧。所以水份大的就需要烘干设备。

三、生产出颗粒成品，由于经过挤压所产生一定的温度，大约在60度左右，如果直接包装封口，一定会产生冷流水，所以一定用冷却机冷却到常温。

总体来说是这样的：先经过前期的预处理，大的物料进行粉碎，水份大的烘干，然后挤压制粒，后冷却包装

生物质颗粒燃料，主体为纯木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，只将木屑经专业机械处理、压缩成型改变其密度、强度、燃烧性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密无间”，从而限制了挥发物的溢出速度，延长挥发物的燃烧时间，使燃烧反应大部分只在成型燃料的表面进行。在炉灶供给的空气充足够用时，未燃烧挥发分子的损失很少，从而减少了黑烟的产生。因成型燃料质地密实，挥发物溢出后剩下的炭结构也相对紧密，运动气流不能将其解体，炭的燃烧可充分利用。在燃烧过程中可清楚地观察到，蓝色火焰包裹着明亮的炭块，炉温大大提高，燃料时间明显延长。整个燃烧过程的需氧量趋于平衡，燃烧过程比较稳定。 

原料颗粒的原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材；农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。对于现在想投资这个行业的人士来说，先需要考察的是原料情况，原料好找但是不是能够长期供应是个大问题。这个问题不容乎视，原料必需得跟的上。而对于国家今年的政策来说，比往年更加具体细致化，根据不同的省份，政策不同，各省的能源办都有具体的批文。关键的是很多客户在选择生物质颗粒机的时候摸不着头脑，有很多的客户由于资金、技术等因素的限制，选购的设备稂莠不齐，选择了不好的设备，经常出现问题，三天生产两天修，甚至不敢在这个行业继续下去。

新型生物质颗粒机特点：

一、自动化程度强，无需专人照看

1、在设备开机过程中，上料快慢可根据设备运行电流自动调整，增加了产量，降低电费，避免了设备因物料进料过快造成的闷机等问题。尤其是多台设备，可节省照看电流人工。

2、设备运行过程中，通过可控面板，可清楚观测到设备运行各个关键处温度，包括压辊轴承、模具、电机减速箱以及主轴温度，还可清楚地观测到设备运行电流稳定情况。及时预警和必要停机。很大的保护了设备的零部件，提高设备使用寿命，减少损失。

二、 1、压辊轴承：整个压辊使用周期内，可选择无需注油和更换轴承方式。也可以选择随时根据油压进行可控注油方式，二者各有利弊。根据客户使用地点和方式进行合理切换，更加人性化。

2、主轴润滑：采用减速箱机油润滑，在降低主轴温度的同时，起到充分润滑作用。

三、减速箱传动增强

1、整机采用平行斜齿轮传动，齿合性好。

2、减速箱内采用硬齿面斜齿轮，齿面加宽，模数加大，齿轮重合度大，降低每对齿轮的载荷，提高齿轮的承载能力，较传统减速箱齿轮强度加强5-10倍。

3、减速箱润滑油采用旁路水冷系统装置，避免油温过高，大大增强内部轴承使用寿命。

4、故障率较传统减速机低。

机如何用的实惠，用着便宜，性价比要合适。

生物质颗粒做燃料的优势：

1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种天然生物质颗粒燃料，可替代煤。

2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。

3、燃烧热效率高；生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。

4、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的木屑，木块，秸秆，木糠，木材下脚料，等木质原料，不含有化学物质，故不会发生危险气体等事故。

（各种颗粒原材料不同热值不一，详情请致电咨询了解！）

整体加工工艺为： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷却工段--分筛工段--包装工段

1.削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以减少烘干难度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量，选择滚筒的直径和热风炉型号。现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。  

3.粉碎工段：将烘干完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘。此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。  

4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。    制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，本公司采用立式环模颗粒机进行制粒，耗能少，磨损小，压力大，使用范围广，对不同物料敏感度低的机型。  

5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。  

6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，经过碰撞会产生少量的粉末，所以需要分筛设备来分离出成品颗粒。此工段主要是采用震动分级筛，来进行成品达标颗粒的分离，从而达到包装的要求。  

7.包装阶段：压制好的成品颗粒是需要包装后，才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。